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Über uns

Unsere Fabrik

Leistung in anspruchsvollen Anwendungen
Hongru wurde 1997 gegründet und verfügt über 28 Jahre Erfahrung. Das Unternehmen hat sich der Entwicklung, HersTellung und Lieferung erstklassiger Produkte verschrieben und bietet seinen Kunden einen hervorragenden persönlichen Service. Wir sind stolz darauf, Qualität, Innovation, Zuverlässigkeit und Sicherheit in unsere Produkte zu integrieren.

Wir bieten die besten professionellen Lösungen für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Chemie, Petrochemie und Bergbau. Neben Verschraubungen, Ventilen und Flanschen sTellen wir auch Drehbohrschläuche und deren Baugruppen her und sind stolz darauf, kostengünstige Lösungen für spezielle Einsätze anzubieten.

Unsere engagierten Mitarbeiter konzentrieren sich auf die Entwicklung neuer Produkte und verbessern gleichzeitig unsere bestehenden Produktlinien kontinuierlich. Unser Fachwissen besteht darin, personalisierte Lösungen für die individuellen Anforderungen jedes Kunden bereitzusTellen. Unter Berücksichtigung von Sicherheits- und Umweltaspekten entsprechen Habonim-Produkte den strengsten industriellen und internationalen Standards. Unsere Produkte sind auch unter extremsten Bedingungen äußerst langlebig und werden vor der Markteinführung strengen Tests unterzogen.

Founded

in 1997

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir bieten langlebige, zuverlässige und kostengünstige Lösungen für anspruchsvolle Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Petrochemie und Bergbau. Unser engagiertes Team liefert personalisierte Lösungen und gewährleistet gleichzeitig strenge Sicherheit, Umweltkonformität und strenge Qualitätsstandards.

Umfangreiche Erfahrung und Fachwissen

Mit 28 Jahren Erfahrung in der Branche ist Hongru auf die Entwicklung, HersTellung und Lieferung hochwertiger Industrieprodukte spezialisiert und liefert professionelle Lösungen für anspruchsvolle Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Petrochemie und Bergbau.
Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

Die Produkte werden mit Blick auf Qualität, Innovation, Zuverlässigkeit und Sicherheit hergesTellt, erfüllen strenge internationale Standards und funktionieren auch unter extremsten Bedingungen dauerhaft.
Maßgeschneiderte Lösungen und außergewöhnlicher Service

Wir widmen uns der BereitsTellung personalisierter Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind und gleichzeitig Sicherheit, Umweltkonformität und kosteneffiziente Leistung gewährleisten.

Entwicklungsgeschichte

Hebei Hongru Petroleum Machinery Co., Ltd. wurde 2017 gegründet und war früher als Erdölmaschinenfabrik im Kreis Hebei Jingxian bekannt. Der Schwerpunkt liegt auf HersTellern von Gummiprodukten und Maschinenverarbeitung. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 120 Mitarbeiter und 9 Techniker und produziert hauptsächlich Kunststoff-Verbundzubehör für Ölbohrungen und Bergbau, Hochdruckverbindungen, Nylon, Polyurethanprodukte, Bohrplattformen und Harze usw. Die Produkte werden auf vielen großen Ölfeldern, Kohlebergwerken und in der metAlleurgischen Industrie eingesetzt. Das Unternehmen verfügt über professionelle Erdölverarbeitungsgeräte, 5 Werkstätten und mehr als 80 Sets mit strengen Qualitätsprüfgeräten und -geräten, um die Qualität der Produkte sicherzusTellen.

Technische Stärke

Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, kontinuierliche Innovation
Fertigungskapazität

Mehrere Produktlinien, hochfeste Prüfgeräte
Branchenerfahrung

28 Jahre Erfahrung, umfangreiche Branchenfälle
Qualitätsmanagement

Strikte Einhaltung internationaler Standards
Branchenabdeckung

Öl und Gas, Chemie, Petrochemie, Bergbau usw
Maßgeschneiderte Dienstleistungen

BereitsTellung personalisierter Lösungen

Kundendienst

Jeder Kunde von Zhejiang Tiansheng Valve Co., Ltd wird sehr geschätzt. Für Allee unsere Produkte gilt eine Garantie von mindestens einem Jahr ab dem Datum der Lieferung oder Inbetriebnahme, dass sie frei von Material- oder Verarbeitungsfehlern sind. Garantieumfang: Volle Garantie für 12 Monate ab Inbetriebnahme. Wenn ein Fehler auftritt, geben Sie eine vollständige Beschreibung einschließlich Modellnummer, Lieferdatum und Vertragsnummer an. Wir prüfen die Informationen und sTellen Ihnen Wartungsanweisungen oder eine Rückegenehmigung zur Verfügung. Nach Erhalt des Produkts reparieren oder ersetzen wir es auf unsere Kosten, wenn der Mangel unter die Garantie fällt. Ausschlüsse: Schäden oder Verletzungen durch Missbrauch, Vernachlässigung, normale Abnutzung, Korrosion, unsachgemäße InstAlleation oder Betrieb entgegen den Werksrichtlinien. Produkte, die ohne Genehmigung modifiziert, manipuliert oder verändert wurden.

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle in unserer Fabrik: Präzisionsfertigung von API-Flanschen, Steigleitungen, Bohrschläuchen und Ventilen

Unser Werk ist auf die Präzisionsbearbeitung von API-Flanschen, Steigleitungen, Bohrschläuchen und Ventilen spezialisiert und hält dabei strenge internationale Standards ein, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Produkte sicherzusTellen. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über unser Qualitätsmanagementsystem, das von der Rohstoffauswahl bis zur Endproduktprüfung reicht.

1. Rohstoffkontrolle: Die Grundlage der Qualität

Wir beziehen hochwertige Materialien von zertifizierten Lieferanten und sTellen die Einhaltung von API Q1, ISO 9001 und branchenspezifischen Standards sicher. Zu den wichtigsten Praktiken gehören:

Materialüberprüfung: Jede Charge wird einer Analyse der chemischen Zusammensetzung (mitTels Spektroskopie) und einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit) unterzogen, um API 5L, ASTM A105 oder gleichwertige Spezifikationen zu erfüllen.

Rückverfolgbarkeit: Es wird eine vollständige Materialdokumentation geführt, einschließlich Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Lieferantenzertifizierungen, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus zu ermöglichen.

Lieferantenaudits: Regelmäßige Lieferantenaudits sTellen die Übereinstimmung mit unseren Qualitätszielen und die Einhaltung ethischer Beschaffungspraktiken sicher.

2. Präzisionsbearbeitung: CNC-Technologie und Prozessdisziplin

Unsere CNC-Bearbeitungsprozesse sind darauf ausgelegt, eine Maßgenauigkeit von ±0,01 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 μm zu erreichen, was für API-konforme Komponenten entscheidend ist. Zu den wichtigsten Schritten gehören::

Programmvalidierung: CNC-Programme werden mithilfe virtueller Simulationen (z. B. Mastercam) und Probeschnitten an AbfAllematerialien gründlich getestet, um Fehler vor der Massenproduktion zu beseitigen.

In-Prozess-Überwachung:

Erstmusterprüfung (FAI): Jede Charge beginnt mit der FAI, um kritische Abmessungen (z. B. Flanschbohrung, Druckstufe) mithilfe von CMM (Koordinatenmessgeräten) zu überprüfen.

Statistische Prozesskontrolle (SPC): Echtzeit-Datenerfassung (z. B. Werkzeugverschleiß, Schnittkräfte) sorgt für Prozessstabilität und minimiert Variabilität.

Werkzeugverwaltung: Werkzeuge werden wöchentlich kalibriert und Verschleißgrenzen werden strikt eingehalten, um Maßabweichungen zu verhindern.

3. Montage und Schweißen: Strikte Einhaltung der API-Standards

Für Flansche und Steigleitungen, die Schweißarbeiten erfordern, realisieren wir:

Schweißverfahrensqualifikation (WPQ): Allee Schweißer sind nach API 1104 oder ASME IX zertifiziert, wobei die Schweißnähte mitTels RT (Radiographic Testing) oder UT (Ultrasonic Testing) geprüft werden.

Endbearbeitung der Dichtfläche: Flanschdichtflächen (z. B. flach, Nut und Feder) werden auf Ra 1,6 μm oder glatter bearbeitet, um eine leckagefreie Leistung unter hohem Druck zu gewährleisten

Hydrostatische Tests: Zusammengebaute Steigleitungen und Ventile werden Drucktests mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck unterzogen, um die Integrität zu überprüfen

4. Endprodukttests: Gewährleistung von Konformität und Sicherheit

Vor dem Versand wird jedes Produkt einer Prüfung unterzogen:

Funktionstests:

Ventilbetätigungstests: Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb und die Leckraten (≤10^-5 mbar·L/s).

Ermüdungstests: Simulieren Sie zyklische Belastungen, um die Haltbarkeit zu beurteilen (z. B. 10.000 Zyklen für Bohrschläuche).

Zerstörungsfreie Untersuchung (NTE):

Magnetpulver-/PT-Prüfung: Erkennen Sie Oberflächenrisse in kritischen Bereichen (z. B. Flanschschweißnähte).

Farbeindringprüfung: Identifizieren Sie Mikrolecks in Schweißnähten.

Zertifizierung: Produkte werden mit rückverfolgbaren QR-Codes gekennzeichnet, die auf Inspektionsberichte und Konformitätszertifikate (API, ISO) verweisen.

5. Kontinuierliche Verbesserung und Compliance

Unsere Qualitätsreise wird vorangetrieben von:

Ursachenanalyse (RCA): Verwendung von Tools wie 5 Whys und Fishbone-Diagrammen zur Behebung von Fehlern (z. B. Porosität in Gussteilen).

Kaizen-Initiativen: Monatliche funktionsübergreifende Teams identifizieren Ineffizienzen (z. B. Reduzierung der CNC-Rüstzeit um 20 %).

Audits durch Dritte: Jährliche Audits durch akkreditierte STellen (z. B. TÜV, ABS) bestätigen unsere Einhaltung von API Q1 und ISO 13845.

Durch die Integration fortschrittlicher CNC-Technologie, strenger Testprotokolle und einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung liefert unser Werk API-zertifizierte Komponenten, die den anspruchsvollen Anforderungen der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Schifffahrtsindustrie gerecht werden. Unser Engagement für Qualität ist nicht nur ein Prozess – es ist ein Versprechen von Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Weitere Einzelheiten finden Sie in unserem Qualitätshandbuch oder kontaktieren Sie unser Qualitätssicherungsteam unter [E-Mail-Adresse/Telefon].

Referenzen:

• API Q1 Qualitätsmanagementsysteme

• ISO 9001:2015-Standard

• Best Practices für die CNC-Bearbeitung

• Hydrostatische Testverfahren

Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie Ihre Informationen hier hinterlassen, und wir werden uns in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.